淬火是一種熱處理工藝,。熱處理淬火是把鋼材等工件加熱到臨界溫度以上,，保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法,。

淬火油是一種工藝用油,，用做淬火介質(zhì),。淬火油是采用二次加氫石蠟基潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油,，添加催冷劑、高溫抗氧化劑,、光亮劑等添加劑,，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

被加熱到一定溫度的金屬零件通過(guò)淬火油冷卻以后,，仍能保持光亮的表面,這種淬火油稱(chēng)為光亮淬火油,。快速光亮淬火油是以礦物油為基的淬火介質(zhì),，由礦物基礎(chǔ)油添加催冷劑,、光亮劑和抗氧化劑調(diào)制而成的。

快速光亮淬火油的冷卻速度快,主要用于淬透性差的材料和較大尺寸零件在保護(hù)氣氛下淬火,。該淬火油有較強(qiáng)的淬硬能力和淬透功效,，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。其熱穩(wěn)定性好,，使用壽命長(zhǎng),，能確保工件長(zhǎng)久穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。

1,、淬火槽的監(jiān)管

新淬火槽在使用以前要清潔干凈，不含水,。舊淬火槽在使用以前要清理油泥,、氧化皮和炭黑等雜物,，不含水,。淬火槽應(yīng)當(dāng)定期清潔。通常為半年到一年,。平日要注意防止淬火油的污染,。

2、避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低

淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃,。油的溫度高：則工件和油溫的溫度梯度減小,，進(jìn)而降低了冷卻能力。除此之外,，溫度高淬火油劣化快,。

3、不要使用機(jī)械潤(rùn)滑油替代淬火油

現(xiàn)今,，在工廠中依然很多使用機(jī)械潤(rùn)滑油代替淬火油,，一方面出自于成本的考慮：另一方面，是因?yàn)榱?xí)慣,。專(zhuān)用的淬火油都添加抗氧劑,，提升了使用壽命。另外,，專(zhuān)用的淬火油在產(chǎn)品品質(zhì),、操作環(huán)境等方面都是有優(yōu)點(diǎn)。

4,、清理炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑,，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油特性的變壞,。為此,，定期清理炭黑和氧化皮，是對(duì)淬火油的維護(hù)的關(guān)鍵,。

5,、處理好環(huán)境污染問(wèn)題

在蘸火過(guò)程中，淬火油引起的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)境保護(hù)和人體造成影響。要及時(shí)做好通風(fēng),，及時(shí)清潔地面,。當(dāng)然，從長(zhǎng)久上講,，應(yīng)當(dāng)對(duì)油霧做好凈化處理,。

6、除水

淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水,、懸浮的水和溶解或乳化的水,。對(duì)淬火油的冷卻能力較為影響的是溶解或乳化的水。為了不影響淬火油的使用,，因此淬火槽中不可有水的存在,。

7、對(duì)淬火油的改良

淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)改變,，清除這種不良影響的良好辦法是添加復(fù)合劑,。能夠恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,。