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選擇齒輪熱處理淬火油,,應考慮什么因素

什么是熱處理淬火油,?

 淬火油是一種工藝用油,,用做淬火介質(zhì),。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油,,添加催冷劑,、高溫抗氧化劑,、光亮劑等添加劑,,經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成,。

淬火油是熱處理淬火常用的油性淬火冷卻介質(zhì),,在使用過程中需注意不要混入水分。淬火油中含有水分會影響油的冷卻性能,,加速油的老化,,對正常淬火操作存在危害,也是造成火災的隱患。淬火油是一種多組分的高分子有機化合物,,隨時在變化中,,因此對淬火油的現(xiàn)場管理很重要。


熱處理淬火油


淬火油有哪些分類,?

熱處理淬火油一般分為通用淬火油和專用淬火油,。通用淬火油主要包含普通淬火油、快速淬火油,、快速光亮淬火油,、超速淬火油、真空淬火油以及等溫淬火油等,。

淬火用油應具備哪些特點,?

較高的閃點,以減少起火的危險,;

較低的粘度,,以減少油附著在工件上造成的損失;

不易氧化,,性能穩(wěn)定,,以減緩老化,延長使用壽命,。


齒輪熱處理選擇淬火油介質(zhì)應考慮哪些方面因素,?

大部分齒輪選用的是亞共析低碳合金鋼,其熱處理工藝主要是滲碳淬火,,也有感應淬火,。對滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質(zhì)時一般可按照淬透性、尺寸(或模數(shù)),、熱處理工藝類型(包括硬度和變形要求),,以及設備類型等的不同來選擇。


熱處理淬火油


 按淬透性大小

對低淬透性鋼(如20Cr/20CrMo等),,一般以快速淬火油為主,;

對中等淬透性鋼(如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等),一般以快速淬火油或等溫淬火油為主,;

對高淬透性鋼(如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等),,一般以等溫淬火油或快速淬火油為主。

按齒輪尺寸或模數(shù)大小

對4模數(shù)以下的,,一般以等溫淬火油或快速淬火油為主,;

對6模數(shù)以下的,一般以快速淬火油或等溫淬火油為主,;

對于8模數(shù)以上的,一般以快速淬火油為主。

按熱處理工藝類型

對滲碳淬火工藝,,一般以快速淬火油,,或等溫淬火油為主;

對感應淬火工藝,,一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液,。

按硬度和變形要求

以常見的滲碳淬火齒輪為例,除表面硬度和耐磨性以外,,還有心部硬度要求,,以保證齒輪基體具有一定的強度和韌性。結(jié)合材料淬透性大小和齒輪模數(shù),,一般可以按以下原則選擇(以中等淬透性鋼為例):

心部硬度<32HRC以下的,,一般以等溫淬火油為主;

心部硬度>35HRC以上的,,一般以H快速淬火油為主,;

對既要求滿足上述硬度要求,同時又有淬透性保證的前提下,,結(jié)合模數(shù)和變形控制的要求,,對6模數(shù)以下的齒輪,一般可選擇使用溫度更高,、具有更和緩冷卻能力的馬氏體分級淬火油,。


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