什么是熱處理淬火油,？

淬火是一種熱處理工藝,。熱處理淬火是把鋼材等工件加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間,，然后以大于臨界冷卻速度進行冷卻,，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法,。

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質(zhì),。該淬火油是采用二次加氫石蠟基潤滑油為基礎(chǔ)油,，添加催冷劑、高溫抗氧化劑,、光亮劑等添加劑,，經(jīng)真空脫氣脈沖調(diào)和制成。

去除淬火油中水分的方法有哪些

淬火油中含有微量水將嚴重影響油的冷卻性能,，造成淬火件光亮度下降,、硬度不均、產(chǎn)生軟點并加大工件畸變開裂傾向,，當油中含水量大于0.1%時,，油受到加熱時有可能使聚集在油槽底部的水達到沸點后，體積突然膨脹,，易造成油溢出淬火油槽而引發(fā)火災,。 

冷卻曲線測量含水量從0%-0.2%的普通淬火油的冷卻曲線變化情況表明,，隨著油中含水量的增加使對流冷卻階段的冷卻速率增加（300℃的冷卻速率從不含水時的8℃/s,，增加到含水0.2%的40℃/s,）,，工件畸變和開裂傾向增大,。由于微量水促使添加劑失效，導致快速淬火油的高冷速明顯下降,，因此去除快速淬火油中的微量水顯得更加重要,。 

去除淬火油中水分的傳統(tǒng)方法是采用沉降法和加熱蒸發(fā)法。沉降法是利用水的密度大于油的密度的特性,，采用抽除底部沉降的水的方法分離,，該方法適合含水量較大和抗乳化能力強的淬火油，對于已乳化的油效果不佳,，同時在去除過程中也將帶出大量的油,，并且也無法去除干凈，會有大量的殘留水,。加熱蒸發(fā)法是將含水的油加熱到100℃以上,，利用水達到沸點以上將水去除。

淬火油的加熱方式和有無攪拌均對加熱蒸發(fā)法去除水分的效果有較大的影響，常規(guī)的無攪拌和采用加熱管內(nèi)置的側(cè)部加熱方式的除油方法效果與人們預期的效果相差較遠,，采用底部加熱或?qū)橘|(zhì)攪拌的除水效果好于前者,。

其原因是，當將熱源放在容器底部進行加熱時,，在底部一定范圍內(nèi)有對流發(fā)生,，由于對流的存在，較容易使過熱的水達到產(chǎn)生汽化核的條件,。當將熱源放在側(cè)面進行加熱時,，由于在容器底部幾乎無對流發(fā)生,，僅能靠水的過熱度達到一定值或外界提供產(chǎn)生汽化核條件下才能發(fā)生沸騰。介質(zhì)的攪拌正是提供的促進容器底部微量水產(chǎn)生汽化核的外部條件,，由于攪拌會使容器底部的水產(chǎn)生運動,，為汽化形核提供了外部能量。 

采用在真空條件下去除油中水的方法獲得了很好的效果,，該原理取得好的除水效果的原因有如下兩個方面，先利用了水的蒸汽壓隨其外界壓力的下降而明顯降低的特性,，其次將加熱的介質(zhì)噴射到一個發(fā)散裝置（平面網(wǎng)板）上,，使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，為油中水的形核和蒸發(fā)提供了條件,。